鋅合金壓鑄大解密，工廠現場帶您直擊
前言
作為具有多年鋅合金禮贈品製造經驗的公司，鋅合金壓鑄技術可以說是最基礎也最重要的技能，然而壓鑄究竟是什麼? 一個產品在壓鑄的流程中，有什麼特別需要注意的地方呢?
什麼是壓鑄？
金屬壓鑄使用的金屬大多為鋅、鋁及鎂，將欲加工的金屬熔融之後，利用高壓注入以鋼材製造的模具之中，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。壓鑄通常用於大量製造，每一個模具代表每一項產品，利用模具精準重複地製造出產品。
鋅合金壓鑄
一般以鋅作為壓鑄的原料大多為3號鋅合金(Zamak 3)，其具有良好的流體性及機械性，相當適合製造各式禮贈品及零配件。良好的鋅合金壓鑄時穩定性高，在後製加工後色澤也更為光亮。
鋅合金特別適合製作美觀且需要客製的產品，鋅合金光滑的表面適合電鍍或以其他方式上色，其熔點相較其搭金屬更低，能以較少的能源進行壓鑄前的熔融，同時低熔點也能延長模具使用的壽命，使用上更為環保。
產品毛胚的形成
經過壓鑄製造後的產品，尚未經過修飾與打磨，一般被稱為產品的毛胚。毛胚在壓鑄的過程中，是由熔融後的液態金屬，通過主流道、分流道、澆口，最後才進入各個模穴中，冷卻後成為產品雛型的毛胚。以下為各個部分的介紹。
主流道：此部分是液態鋅合金進入壓鑄模具後最先流經的部分，液態金屬會經由主流道分配進入分流道。
分流道：對於多個模穴的模具具有均勻分配液態鋅合金的功能。
澆口：是分流道和各個模穴的通道。此部分的金屬層壁較薄，以方便成型後剪除分離流道系統和鋅合金壓鑄出來的零件。
冷料井：預防噴嘴前端的液態金屬原料溫度較低，因此使其先進入此區。此區域設計的功能是為了使溫度較為均勻的熔融原料進入模穴內，以保持鋅合金壓鑄成品成型的密度及品質。
穩定品質的控管
根據金屬原料的不同，需要調整熔爐的溫度及需注射的壓力範圍。必要時，還需架設冷卻水路，保持成品尺寸穩定性及最小的變形量。鋅合金壓鑄最常出現的缺陷便是金屬表面起泡，因此穩定的液態金屬射入，和模具的設計便特別重要，兩者都可能導致液態金屬混入氣體，導致氣孔的產生。
為避免製造商利用來路不明的金屬原料進行生產，影響到產品的品質，國際上有許多第三方認證機構提供完整審核並給予認證的服務，除了避免使用品質低劣的原料，也能確保品質的一致性及穩定度，飛鴻五金飾品公司使用的鋅合金原料通過國際TUV認證，皆採用合格的鋅合金生產及銷售。
